中国石化新闻网讯 近日，一辆又一辆大卡车拉着满是油污的油管进入西北油田完井测试管理中心，一辆又一辆大卡车拉着光亮如新的油管从西北油田完井测试管理中心运往井场。这是西北油田完井测试管理中心维修队，推广应用“高压推油技术”新技术后的工作常态。

      西北油田塔河油田很多区块的原油属于稠油，虽然在试油开采过程中，采用了稠油掺稀、地面加热炉破乳降粘等措施，但由于气温、地层条件等因素的影响，原油流动性降低，在油管中凝结，甚至把油管堵死的现象还是时有发生。以往，油管被稠油堵死后，从油井中起出来，只能堆在一起，眼睁睁地看着这些油管生锈、“吐碱”、腐蚀。这不仅造成资产的浪费，也会造成一定的环境污染。

      西北油田完井测试管理中心负责西北油田的油管管理工作，针对这一现状，西北油田完井测试管理中心积极寻找清洗这类油管的相关技术，最终将“高压推油技术”新技术引进过来。“高压推油技术” 的原理类似于注射器中的活塞，在较高压力的作用下，向前推进，将凝在管子里的原油推出去。而后在“高压水射流”的作用下，对于油管的内、外壁做进一步的清洗。再经过维修、试压、探伤、第三方质检等工作流程，一批光洁如新的油管就可以在修井现场派上用场了。

    这些新技术的使用，可以说“一石三鸟”，多方受益：对于管具维修的承包商来说，他们可以按照工作量来赚取劳务费，安置人员就业；对于采油厂来说，使用修复后的油管施工，在保证质量的前提下，相对于新油管，可节约70—80%的成本；对于西北油田完井测试管理中心来说，盘活报废、闲置的资产，降本增效，成效也十分显著。

    “预计今年可盘活这样的油管15000根，累计可以节省资金1716.6万元。今后，完井中心还设想扩大规模，把更多因稠油堵塞的油管集中起来处理，以达到与多方深化合作，互惠互利，共谋发展的效果。” 西北油田完井测试管理中心油管项目负责人史家奇说。