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安庆石化5号机新胶球清洗装置年节能78万元


1月20日10时,安庆石化热电部5号汽轮机凝汽器新的胶球清洗装置试运行满10天,各项运行数据正常,这标志着新胶球清洗系统完成测试顺利投用,初步估算每年可为企业节约生产成本78万余元。

5号机原胶球清洗装置是2013年南京汽轮机厂随机组安装的国产胶球清洗装置,工作不满2年就频繁出现收球网关闭不严跑球、切球、凝器端差较其他机组高3—5℃等现象。该套系统收球网电动执行机构、管路隔离阀电动执行机构均失灵,装球室及管路锈蚀严重,无法执行自动反冲洗操作,实际使用效果较差,不仅功耗大,而且日常操作及维护需要多人配合,运行人员操作任务加重。

现在经改造新安装的5号机胶球清洗装置采用国际胶球清洗成熟技术,具有结构紧凑、系统组成简洁、自动化程度高、系统能耗较低、设备可靠性高以及清洗效果好、收球率高等优点。

1月11日10时,新安装的5号机胶球清洗装置装球投运,2小时后凝汽器端差由13.33℃下降至8.4℃,凝汽器真空上涨约1千帕,实际收球率达到95%以上。与往年相比,在相同电热负荷和真空情况下凝汽器耗水量大大降低,按5号机年运行8000小时计算,真空提高1千帕每度电可降低2.5克标煤耗,每年可为企业节约能耗约78.3万元,不仅经济效益可观,也减轻了运行人员的操作负担。

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