为规避经营风险，消除运行装置现存缺陷，满足后续长周期安稳运行需求，9月5日起，巴陵石化公司炼油产品链各装置开展为期45天的机会检修。此前的8月下旬，该公司炼油部召开检修动员会，部署相关检修工作。

此次检修包含换热器、炼油余热锅炉省煤器更换、原油罐检修、高危泵隐患治理项目等384项检修任务（不含电气），范围广、时间紧、任务重。炼油部成立机会检修指挥部，统筹协调，推进落实检修各项准备工作，要求全体员工全力打好检修攻坚战，做好在运装置运行优化，确保实现检修“安全环保无事故，一次开车成功”的目标。

该部组建设备技术、工艺技术、安全、技改项目、材料、质量验收、固废管理等12个工作小组，做到检修工作分工到人、责任到人。在前期进行的检修方案全员培训及考试过程中，该部针对关键节点、关键步骤，采取人人过关的方式；技术人员现场方案交底，确保方案有效落地。

作为本次检修的“主战场”，该部炼油装置检修项目共有211项，其中检修期间的架设作业约230处。该装置在8月中旬即着手进行脚手架搭设工作。在持续高温天气下，为保证施工进度，他们与施工单位对接，细化施工统筹，采取“抓早追晚”作业模式，如期完成约95%的工作量。

该装置还提前策划，集中统计辅助甩头、皮管、扳手等工具，分工到人采购制作，提前半个月完成检修工具准备；涉及的22个检修方案已完成上线16个；检修各专业共申报材料756项，均陆续到货入厂。

与此同时，为实现环保停车，他们在现场配置多条临时退油管道，疏通各处地漏，确保系统密闭可靠，并优化调整停工过程，其中催化油浆系统首次采用柴油清洗的退油方式，有效改善以往油浆系统退油难度大、影响环境等问题。

（来源：中国石化新闻网 2022年9月6日）