近日，广州石化3号焦化装置含硫干气全送至1号、2号脱硫装置处理，3号焦化装置干气脱硫塔顺利切出，在不影响装置安全平稳高负荷运行的基础上实现在线清洗检修。

9月份以来，3号焦化装置干气脱硫塔因堵塞出现压差高、塔顶集液箱液位高等现象，影响装置高负荷运行，造成渣油库存上涨。由于含硫干气脱硫塔没有流程实现在线切出处理，若停工处理，不仅会增加渣油库存，还会打破氢气和瓦斯的平衡，进而影响到其他装置的高负荷运行。

“要尽快解决干气脱硫塔堵塞问题，保证3号焦化装置高负荷运行。”生产调度部经理刘标铭安排调度室牵头制定流程优化方案。

调度室与焦化装置区域联合开展研究，他们根据全厂干气流程确认现场管线后，制定了完善3号焦化装置含硫干气后路的优化方案：在3号焦化装置脱硫塔干气线界区新增一条管线，与已停运的1号焦化装置含硫干气新线连接。借用1号焦化装置含硫干气管线，将3号焦化装置含硫干气送至1、2号脱硫装置处理。

10月26日，3号焦化装置脱硫塔新增干气线施工项目完工，吹扫试压合格后交出投用。10月28日，3号焦化装置协同下游装置，顺利把该干气脱硫塔切出，并把含硫干气送至1号、2号脱硫装置处理。

流程优化后，干气脱硫塔实现在线切出检修，3号焦化装置保持安全平稳高负荷运行，全厂氢气和瓦斯平衡未受影响。