积极拥抱数智技术 赋能炼化转型升级

当前，以人工智能、大数据、移动互联网为代表的新一代信息技术是发展速度最快、渗透程度最广、影响力最大的科技创新领域，不断催生新产品、新服务、新业态、新模式，推动了人类文明进步和社会治理现代化，对世界经济增长和结构变化产生了深刻的影响，数字经济已经成为全球经济发展的引擎之一。中国石化积极拥抱新技术，大力推进产业数智化改造升级，加快人工智能技术应用，赋能新质生产力发展，加速产业数字化转型。

中国石化2017年编制了人工智能专项规划，积极探索人工智能在厂区安防识别、智能仓储、机器人操作等场景试点建设。2022年起，加快人工智能应用步伐，成立了专项工作组，构建了中国石化统一的智算资源池及人工智能平台，不断夯实数智基础底座，聚焦生产运营、经营管理、营销服务、科技研发、安全环保等重点领域，统筹开展了智能场景设计、行业大模型研发工作，大力推进人工智能在勘探开发、炼油化工、科技研发、经营管理等领域深化应用，推动了管理模式、经营方式、研发范式、生产形式的创新，以数智技术塑造竞争新优势，赋能公司高质量可持续发展。

在智能工厂建设方面，建设了计划调度排产智能优化应用，实现了区域级、厂级、装置级的生产计划与资源配置一体化优化，提高了跨企业、跨部门协同生产水平。在化工计划管理方面，建立了市场导向、数据驱动、全面覆盖的边际效益测算模型，通过“量、价、效”联动，实现化工生产经营优化排产。进一步推进优化决策支持，综合市场需求、装置运行状况、原料供应等多方面因素进行综合分析和优化，实现从计划优化到供应链全流程优化，为企业的生产决策提供科学依据，有助于企业更好地应对市场变化，提高生产的灵活性和适应性。

中国石化在天津石化等多家企业试点应用，建设了机器人/无人机智能巡检，实现巡检区域泄漏和设备运行异常风险预警，以及关键仪表智能读表的内外协同处置。中国石化在罐区、管线、仓库等场所和消防环节，利用机器人、机器视觉、物联网、AR/VR等技术，通过人机实时协作，全面提升生产操作少人化、智能化的管控水平。利用工业机器人/无人机、智能视频融合应用代人巡检，实现了无人罐区巡检、无人管线巡检、架空输电线路无人巡检、无人变电站外操日常巡检、人机融合地磅计量，提高了巡查效率和介质泄漏等故障排查效率，过磅效率提升50%以上，节约人力70%。

建设了“5G+AI”机器人清罐应用，利用智能清罐机器人在大型储罐、油泥池等有毒有害环境中替代人工完成底油清淤清洗工作，提高了70%以上的清洗能力、清洗效率，实现储罐油泥清理清洁化、少人化。建设5G智能仓储，实现物资、产品的无人自动收发，产品下线后的入库、出库、装车出厂、空托盘上线等作业的全流程自动化，提升40%~60%库容量，物资收发货速度提高50%，减少运维成本和相关人员配置，作业人员减少60%。打造智慧实验室，整合多厂家化验仪器自动接入平台，实现取样、送样、分样、检样等环节的自动流转，全面打通数据录入、审核及上传等业务流及信息流。

基于机理模型和AI算法建设了装置运行优化应用，实现面向多目标、多约束条件的生产操作精准模拟和装置实时在线优化，提高了装置智能运行水平和高附加值产品收率。采用先进控制、实时优化、智能控制（IPC）等技术，提升化工装置的优化控制水平，满足企业安全生产、平稳操作、优化创效的生产需求，实现炼化企业生产过程的实时智能协调控制。乙烯装置运用在线实时优化技术（RTO），实现了装置的全工况智能优化运行，提高产物中的“三烯”收率0.2个百分点。在聚丙烯装置，采用聚烯烃非线性优化控制技术，降低了聚烯烃关键生产变量的运行波动，实现了装置操作的安全平稳运行，牌号切换过渡时间比人工操作缩短10%左右。实施循环流化床（CFB）锅炉控制优化，实现对烟气含氧量等控制点的滚动优化控制，综合提高锅炉效率1.04%。

同时，中国石化致力于打造人工智能技术体系，建设了智算资源池、异构算力调度、模型开发与推理的环境，依托多湖一中台和云边协同，支撑智能场景技术实现。一是集中搭建了人工智能平台，实现集团算力中心、算法、数据、模型的共建共享，有效支撑所属企业应用，减少场景重复投资；二是构建了包含高速计算资源、高容量存储、高效数据流转网络的异构智算资源池，为各企业人工智能应用提供了算力服务、数据服务和算法服务；三是建设智算中心，实现人工智能计算能力统筹和调度使用；四是研发建设行业大模型，开展了炼油化工行业大模型研发设计，打造炼化核心装置操作智能指导、安全生产视频预警分析、分子筛智能设计、技术审查助手等业务场景。

中国石化将牢牢把握数智科技迅猛发展带来的机遇，加大数智化升级力度，加快产业全方位提质，积极培育以人工智能为核心的新质生产力，以科技创新驱动公司高端化、智能化、绿色化发展。